产品说明：环氧锌黄底漆是一种使用新铬黄颜料的双组份固化的环氧底漆。漆膜坚韧、耐化学性优良，对底材适应性强，附着力好。设计用途：可作桥梁、贮罐、管道、设备等钢结构的防腐涂料的底漆使用。特别适用于镀锌板、铝合金及其它有色金属表面技术参数：颜色：浅黄体积固体含量：53%闪点：32℃比重：1.39千克／升理论涂布率：9.5平方米／公斤（以40微米干膜计）指触干：2小时（25℃）完全固化：7天（25℃）施工参数：混合比例：基料：固化剂＝2：3（重量比）混合：使用动力找排工具先将甲组份拌均匀后按规定混合比加入乙组份，持续拌直至充分混合均匀稀择剂：专用配套稀释剂施工方法：无气喷涂刷涂辊涂混合使用时闻：6小时（20℃）涂装间隔：12小时（25℃）表面处理：钢件表面喷砂除锈表面达到Sa2.5级或机械除锈表面达到ST3级。表面粗糙度达到30－70微米。其它底材表面应除油，保持干燥、清洁后涂装。施工条件：施工表面必须清洁干燥，相对湿度小于80%，温度高于露点3℃以上，以避免凝露。在狭窄的空间内施工和干燥期间必须通风。贮存：贮存于阴凉干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。注意事项：a采取适当的预防措施以免皮肤及眼睛及油漆接触（如戴手套目镜、面罩、漆防护油等）b保持通风良好。c．如皮肤被油所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。

环氧锌黄底漆是近年来发展极为迅速的一类工业油漆涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的双组分统称为环氧锌黄底漆。环氧锌黄底漆的主要品种是双组分或三组分环氧锌黄底漆，由树脂和固化剂组成。很少的还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧锌黄底漆主要优缺点：环氧锌黄底漆优点：1、对水泥、金属等无机材料的附着力很强；2、环氧锌黄底漆本身非常耐腐蚀；3、机械性能优良，耐磨，耐冲击；4、可制成无溶剂或高固体份环氧锌黄底漆；5、耐热，耐水。缺点：1、耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；2、装饰性较好，光泽易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化，效果很好。环氧锌黄底漆主要应用领域：环氧锌黄底漆目前广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场、大型商业用地、现代化工业用地坪等水泥地坪表面的环氧锌黄底漆涂布。

环氧云铁中间漆是防腐涂层的中间漆品种，在桥梁、储罐、建筑、钢结构等领域广泛应用。环氧云铁中间漆可增强涂层的防锈能力环氧云铁中间漆组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。防腐特性环氧云铁中间漆有较好的防腐蚀性、耐溶剂、耐腐蚀介质，提升涂层防护性能强附着力环氧云铁中间漆衔接底漆、面漆，加强涂层的整体附着力主要用途环氧云铁中间漆主要用于大气环境、工业环境及严苛重防腐领域。可涂装于桥梁、铁塔、船舶、储罐外壁、建筑钢结构、管道、港口码头、混凝土结构等。环氧云铁中间漆双组份漆灰色中间漆产品特点：环氧云铁中间漆由环氧树脂，鳞片状云母氧化铁，改型环氧固化剂，助剂等组成的双组份涂料。与前道油漆有良好的附着力，优异的抗化学性能，漆膜坚硬，具有良好的耐冲击力和良好的耐磨性。能与后道油漆有良好的层间附着力，与大部分高性能的面漆相配套。用途：本品作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆的中间层封闭涂层，以增强整个涂层的附着力和保护性能，也可直接喷涂在经喷砂处理的钢材表面作为底漆使用。后道配套：环氧类、醇酸类、聚氨酯类、丙烯酸类、氯化橡胶类、氟碳类涂料。相关搜索聚氨酯面漆是什么漆 环氧中间漆多少钱一桶环氧锌黄底漆 环氧云铁中间漆属于什么类的漆环氧云铁漆干什么用的 环氧云铁中间漆的作用环氧云铁中间漆图片 环氧云铁中间漆品牌快干环氧云铁中间漆 环氧云铁中间漆多少钱一平方

技术参数（部分）：在容器中状态：  搅拌混合后无硬块 呈均匀状态附着力： 一级耐盐水性： 不开裂 不起泡 不脱落不开裂 不起泡 不脱落不开裂 不起泡 不脱落耐弯曲性： 1mm干燥时间： 表干≤1h 实干≤24h表面处理： 前道配套： 后道配套：电工工具除锈达到St3级。 环氧富锌漆；无机富锌漆；无机硅酸锌漆；环氧封闭漆 环氧面漆氯化橡胶面漆；环氧沥青漆；丙烯酸聚氨酯面漆；聚氨酯漆；氯磺化面漆；氟碳面漆；醇酸面漆。钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。相关搜索环氧云铁中间漆配方 环氧云铁漆干什么用的脂肪族聚氨酯面漆 环氧云铁中间漆属于什么类的漆环氧富锌底漆使用方法 环氧云铁漆锌黄底漆和富锌底漆区别 环氧富锌底漆

*漆膜具有极好的致密性,能抵抗水汽及腐蚀性介质的渗透。*在富锌底漆和钢材喷铝层上涂装具有很好的附着力和封闭性。*对工业和化工大气环境有较好的保护性。*良好的耐磨性、冲击强度和柔韧性。*与后道漆膜具有极好的层间附着力,具有广泛的配套性。用途:*用于钢结构、储罐、管道、桥梁、混凝土、码头表面的涂装,可作为环氧富锌底漆,无机富锌底漆的中间漆和封闭漆,也可直接喷涂在经表面处理钢材上作为防锈底漆。

该环氧云铁中间漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或**涂料配套性良好。三、用途该环氧云铁中间漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。

氯化橡胶防腐面漆作为高性能防腐涂料，具有耐水性，防腐蚀性，和装饰性作用。漆膜干燥比较快，适用于海洋钢结构，船舶，码头钢结构，水下钢闸门等金属防腐上面。该漆具有的抗腐蚀性，基材抓低力强，可以对抗酸碱盐性腐蚀。并且具有耐老化性。漆膜坚韧，干燥快，具有优良的耐候性和耐化学品性。耐水性防霉性能优异。低温施工性能优异，可在-20-50摄氏度环境中施工。干湿交替性好，在氯化橡胶漆膜上重新维修时，不必除掉牢固的旧漆膜，维修方便。游泳池做什么地坪漆 氯化橡胶面漆用什么稀释剂环氧富锌底漆 丙烯酸聚氨酯面漆聚氨酯面漆和丙烯酸面漆的区别 氯化橡胶面漆作用氯化橡胶面漆执行标准 氯化橡胶面漆用什么机具施工好些氯化橡胶面漆说明该漆颜色可根据色卡调色，适用大部分颜色，漆膜厚度80um。本品可单独使用，也可以于环氧系列，丙烯酸系列，氟碳系列配套使用。包装：底漆20公斤，面漆20公斤。客户使用案例：码头钢结构防腐，海水泵防腐，船舶甲板防腐。环氧富锌底漆+环氧中间漆+氯化橡胶面漆无机富锌底漆+氯化橡胶面漆储存期12个月。

由改性树脂及氯磺化聚乙烯、颜料、助剂、各色面漆。特性：1、光泽度高，表面光滑美观、具有优越的附着性、硬度及耐磨性。2、耐候性特佳，经久不变色，不失光。3、耐药品行优良，不易受酸、碱。油脂、溶剂及盐类等腐蚀性物资的侵蚀。4、单组分施工性能好，使用方便。 检测项目： 粘 度 ： （涂-4）25±1℃ 80-120干燥时间：表干20min 实干24h 固 含 量：≥58％漆膜厚度：湿膜70-110um 干膜30-50um稀释剂聚氨酯稀料：适用底漆环氧、聚氨酯系列所有底漆，结构漆，二道浆、贮藏稳定性≥12月涂装底 漆涂，喷涂，静电喷涂。 

由高氯化聚乙烯树脂、增塑剂、防锈颜填料、助剂、溶剂等组成的单组份高氯化漆。又名：高氯化漆、高氯化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯防防腐漆【基本参数】◆规格:20kg/桶◆组份配比：单组份◆漆膜颜色:各色◆闪点:约29度◆施工方式；喷涂 辊涂 刷涂【主要特性】◆漆膜坚韧、防锈性能优。◆优良的耐水、耐湿交替性。◆优良的耐候性，耐碱、耐盐介质，具有优良的防腐性能。◆优良的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工。◆干燥快，施工周期短。◆耐水，防腐蚀、快、可低温施工、层间附着力优良。【用途】◆ 用于化工厂钢结构、储罐、耐酸设备、船舶、港口设施、桥梁、集装箱、石油化工设备及混凝土的防腐保护。◆适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆。◆适用储罐、桥梁、大型钢结构设备的保护性涂料。

冷喷锌漆也称冷喷锌涂料，是单组份高含锌量的富锌涂料，由高纯度新粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术生产而成。冷喷锌漆相比热镀锌、电镀锌具有环保优势，固含量高，挥发VOC排放低，随着我国环保政策的制定，加大了对镀锌行业重污染的治理，而冷喷锌涂料的出现将会逐渐替代传统的镀锌工艺。冷喷锌漆相比环氧富锌底漆和无机富锌底漆等双组份涂料而言，单组份施工更加便捷，且防腐性能优异，在钢结构、桥梁防腐、电力行业得到了非常广泛的应用。产品特点1、高含锌量：冷喷锌漆含量高，干膜中锌含量达到96%以上，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。2、阴极保护：较高含量的**具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的**缓蚀作用。3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。4、耐盐雾性：冷喷锌漆耐盐雾性优异，通过国标检测，耐盐雾3000小时以上。5、耐低温性：冷喷锌漆具有非常好的耐低温特性，可在零下60℃环境下使用。6、环保性：冷喷锌涂料固含量高，挥发性VOC排放较低，不含异氰酸酯、苯类有机溶剂，环保性较高，对环境污染极低。技术指标：项目指标不挥发物含量83.8%                             干燥时间表干：15min，实干1h                     附着力（划圈法）2级                            柔韧性2mm无裂纹                     漆膜外观漆膜均匀，无流挂、针孔、开裂、剥落现象不挥发分中金属锌含量96.2%                           

冷镀锌漆作用：1、屏障式保护作用:当锌涂冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时锌涂冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。2、主动阴极保护作用:冷镀锌漆其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。综合防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。冷镀锌漆用途：1、用于钢铁结构，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、隧道设施、集装箱、船舶港口设施、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、发电系统、桥梁、塔架、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。冷镀锌漆组成及特性：冷镀锌漆是由树酯为基料、助剂、溶剂以及聚酰胺树酯固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。良好的耐候性、抗老化、保色保光性；优异的耐酸、耐碱性、耐水、耐盐水性、耐化学品腐蚀性；机械性优异、优良的附着力、耐冲击性和柔韧性；突出的耐温变性、可经受冷热交变冲击；优异的耐腐蚀性、具有较强的阴极保护耐腐效果；干燥后的漆膜效果最接近热镀锌、漆膜坚固、平整光滑。冷镀锌漆施工环境：温度范围：-5~50℃；相对湿度：小于85%，自身覆涂3h（判断标准：吹棉球法或指触法），覆涂其他涂料24h以上；雨、雪、雾、大风、灰度较大及相对湿度大于80%以上禁止施工。冷镀锌漆底材处理：冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。①要清除金属表面杂物和毛边、毛刺、油脂杂物、还原光洁的金属表面；②钢铁表面应手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa2.5级。新钢材表面应用喷砂、抛丸等方法除锈至ISO Sa2.5级。旧钢材应采用喷砂去除旧漆膜、锈斑，除锈至St3级。电焊缝部位应去除飞溅、焊渣、焊烟、油脂及其他杂物，打磨处理至ISOSt2级。冷镀锌漆技术指标：项目指标产品名称冷镀锌颜色及外观灰色、漆膜外观平整干燥时间23±2℃ 表干≤1小时,实干≤24小时,完全固化7天涂装间隔＞8小时建议涂装道数无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道熟化期20分钟即可使用适用期23±2℃ ≤5小时理论用量200-220克/平方米/遍（以30μm干膜计，不含损耗）干膜厚度30-35μm/遍贮存期12个月稀释剂防腐漆专用稀释剂冷镀锌漆涂装方法：1、刷涂刷涂主要是采用羊毛刷进行施工的一种方法，对于一些涂装要求高，或者施工不宜触及的地方通常采用刷涂进行，这种方法的优点是涂刷过程细致，不留死角且节省施工材料，但是缺点就是施工时间长，效率低。2、滚涂主要是采用羊毛滚筒进行施工的一种方法，适用于一些施工要求不太高，或者大面积涂装施工。这种方法的优点是施工过程快，效率高，技术要求不太高，应用领域比较广，但是缺点就是施工时容易产生油漆浪费，而且滚涂痕迹比较明显，施工效果没有刷涂好。3、喷涂主要是采用高压无气喷枪进行施工，对于一些施工要求高、面积大的区域已经开始普及喷涂施工，例如木器喷涂、家装喷涂和工程喷涂等，这种方法的优点是施工过程快，施工效果好，缺点就是要求专业程度高。

A、阴极保护作用 冷喷锌不同于一般的涂料, 其干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护。即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面。防腐性能可以与热镀锌相媲美，甚至优于热镀锌。B、屏障式保护作用 当冷喷锌涂料被氧化时，会在涂料表面产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时冷喷锌涂料中的粘合剂也提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。所以冷喷锌涂料的防腐蚀性能优于喷锌（铝）、热镀锌及其他富锌涂料。2.　操作简单, 使用方便-----单组分富锌涂料 该产品单组分富锌涂料, 与双组分, 三组分的涂料相比, 不存在使用前繁琐的混合工序和涂料使用时间的限制。操作简便, 不需要特别的技术, 只需要搅拌均匀, 保证必须的涂膜厚度。3. 优异的底涂，良好的配套性 选用冷喷锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时,与多种涂料有很好的配套性（除醇酸类油性涂料外）。4. 退色----漆膜颜色经日晒而渐渐变化 冷喷锌可以单独作为一套防腐体系，并且随着大气中新粉的氧化, 涂膜的颜色将会渐渐发生变化。冷喷锌具有和镀锌板同等程度的退色能力。5. 导电性 冷喷锌具有导静电作用, 但是, 不具有导电油漆同等的导电性。