催干剂在水性醇酸涂料中的应用催干剂也称为干料,是一种有机金属化合物,可以溶于有机溶剂和树脂中。从化学角度上讲,它属于金属皂类,加到不饱和油类和树脂中可大大缩短其干燥时间[1]。催干剂不但能有效地加快涂料的干燥速度,而且对漆膜的性能,如硬度、附着力、耐水性、耐候性、泛黄性和耐久性等的影响也较大。随着人们环保意识的增强,限制VOC(挥发性有机化合物)排放量的法律法规的制定,以及石油能源的紧张,传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战,涂料的水性化趋势愈来愈迫切。水性醇酸涂料的研究得到了广泛重视。[2],其中催干剂在水性醇酸涂料中的应用是一个研究重点。水性醇酸涂料的氧化交联过程基本上与传统溶剂型涂料体系的氧化交联过程相一致,催干剂能显著地加快该氧化交联过程。但由于大量分散介质水的存在,以及中和剂、表面活性剂等的影响,会给涂料性能带来许多新的问题。相关搜索:高效复合脱硫剂 有机胺催干剂高效复合碱成分 高效复合碱厂家促干剂是什么东西 油漆用复合催干剂高效复合防水剂 环氧树脂催干剂高效复合碱生产厂家 水性醇酸催干剂

调节粘度、干燥速率、成膜厚度、雾化状况等，以适应不同气温、不同施工方法及各种涂装需求。包装规格： 25公斤/桶适用范围： 喷涂、刷涂、滚涂适用颜色光泽: 无色透明液体用于防腐漆施工辅助及涂装工具的清洗。适量添加，以达到规定膜厚，不流挂、不干喷、成膜优良为准。涂装工具的清洗。用量参考(质量比)：有气喷涂，T-4杯，底漆粘度18-20s，面漆粘度12-16s，稀释剂用量在10%-20%。无气喷涂，T-4杯，底漆粘度30-40s，面漆粘度25-35s，稀释剂用量在 5%-10%;刷涂及滚涂，稀释剂用量在5-20%，调整至适宜施工，不留挂，不露底。操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员按个人防护要求操作.远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触，灌装时应注意流速(不超过5m/s)，且有接地装置，防止静电积聚，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材，紧急事救或撤离时，应使用紧急处理设备。储存注意事项:储存于摄氏45度以下、阴凉、通风库房.远离火种、热源.干燥的环境.

环氧脂底漆单组分20公斤 各种颜色 铁红 灰色 黑色   环氧脂底面合一漆生产厂家价格 环氧底漆 环氧酯底漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。环氧酯底漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、汽车厂、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场、大型商业用地、现代化工业用地地坪等水泥地坪表面的环氧酯底漆涂布。技术指标项目指标漆膜颜色及外观　平整光滑柔韧性1mm冲击强度50kg/cm2附着力2级耐盐水性无变化耐酸碱性96h无变化干燥时间不大于24h

基本数据产品特性常温干燥，具有较好的耐油、耐水、防腐、耐磨性。基本数据颜色各色混合比率主剂/固化剂=100/3.5（重量比）固体含量65%比重1.22涂装膜厚干膜：35~55μm/道 湿膜：80~105μm/道涂覆率理论值：6.7平方米/升/30μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关储存储存温度-10℃~40℃储存期限1年闪点26℃以上施工数据混合使用期温度（℃） 5 10 20 30混合使用期（h） 12 10 9 8施工方法喷涂、刷涂、及辊涂喷涂压力0.3~0.6Mpa稀释比率15~26%（体积比）稀释剂X—7稀释剂施工温度5℃~40℃干燥时间&涂装间隔 温度（℃） 10 20 30指触干燥（h） 2.5 2 1小涂装间隔（h） 2.5 2.5 2.5大涂装间隔（day） 3 3 3。

环氧酯底漆本产品具有施工简便、干燥快、附着力强的优点。主要用途：可用于涂覆黑色金属表面、轻金属表面、沿海地区和湿热带气候金属材料的表面打底。产品特点：1、有良好的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强是获得好的重防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等。2、有良好的施工性能：涂层达到适当的厚度和结构设计要求。施工说明：1、底材处理：待涂装表面必须彻底清洁，去除氧化皮、铁锈、灰尘、油脂、漆皮、风化层等。2、施工时保持通风，不得在环境温度低于5℃、湿度大于70%的状态下施工，避免在雨、雪、雾、风沙的天气施工，涂装2小时内严禁雨淋、雾浸。3、调整粘度应用本公司配套稀释剂，避免出现问题。

由新粉、环氧树脂和胺类固化剂、助剂、溶剂等配制而成的双组分环氧富锌防锈漆。特性：1、漆膜中含有大量的金属新粉，具有阴极保护作用；2、漆膜具有良好的防锈性能、耐久性、广泛的耐油性和耐溶剂性能；3、具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能；4、干性快。用途：用于风能发电塔柱内、外壁，用于船舶水线以上船壳和甲板、陆上钢铁结构等重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。技术参数：1、颜色：灰色无光2、密度：2.3g/cm33、干膜厚度：80μm4、湿膜厚度：160μm5、理论用量：380g/m26、配比：10：17、熟化时间：30min（25℃）注意事项：1、富锌底漆表面会形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在复涂后道漆之前不应长时间。如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装环氧云铁防锈漆作为封闭涂料，以减少二次除锈的工作量。2、在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快产生锌盐，涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短。

二、特性：该环氧富锌底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。三、用途：该环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备喷砂后的底材。四、介绍：环氧富锌底漆颜色及外观：灰色，漆膜平整环氧富锌底漆粘度：大于等于20s环氧富锌底漆干燥时间：表干：1h，实干：24h。环氧富锌底漆冲击强度：50kg·cm环氧富锌底漆柔韧性：1mm环氧富锌底漆耐盐水性：通过72h五、环氧富锌底漆的施工参考：1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。2、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。六、环氧富锌底漆注意事项：1.施工环境应保持良好通风。2.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。相关搜索：环氧富硒底漆价格 环氧富锌底漆的缺点奥辉品牌环氧富锌底漆是什么漆 环氧富锌底漆多少钱一平方镀锌管防锈用什么油漆 氟碳漆底漆用什么漆环氧树脂富锌底漆 富锌环氧漆和环氧底漆一样不环氧富锌底漆费是多少 环氧富锌底漆哪个品牌好

防腐性能优异，附著力强，漆膜中新粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。环氧富锌底漆批发奥辉涂料环氧富锌漆厂家奥辉牌环氧树脂漆价格环氧富锌底漆批发价格、环氧富锌底漆供应厂家直销、环氧富锌底漆供求信息环氧富锌底漆。施工参考：1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔：间隔不超过7天。8、底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。9、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。奥辉坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，在油漆行业赢得了较好的信誉和评价。保证环氧富锌底漆质量，奥辉拥有完善的储仓系统，设施齐全，具备快捷安全的的陆运等运输方式，环氧富锌底漆远销至辽宁;吉林;内蒙古，江苏以及全国。

环氧富锌底漆是一种双组份富梓环氧底漆,本品为双组份化学固化干燥型,干漆膜中含量高达75％，其有优异的防腐蚀及耐磨损性能。2.适用范围作为长效保护底漆涂装在中等至腐蚀环境中的钢材表面。本品可被多种专门的油漆配套涂覆，也可为喷砂清洁过的钢板表面提供临时保护，作为焊接底漆。

涂装膜厚：干膜：31-70微米/道；湿膜：55-128微米/道1、环氧富锌底漆，该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上。节省能源，保护环境。二、产品用途环氧富锌底漆是工业防腐中应用广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较好。作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施储罐、集装箱以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。三、产品施工方法表面处理环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。底漆涂装环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。中间漆涂装涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。面漆涂装面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料，如双组份聚氨酯面漆、氟碳面漆，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。大家还在搜：环氧富锌底漆多少钱一桶，环氧富锌底漆多少钱一公斤，环氧富锌底漆多少钱一吨，环氧富锌底漆一公斤喷多少平方，环氧富锌防锈漆厂家，环氧底漆和环氧富锌底漆。

主要优点：对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良，耐磨，耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂，耐热，耐水;涂膜产品用途：环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。